1. Wytyczne ogólne
Prawidłowa instalacja od samego początku zapobiega 90% późniejszych incydentów. Następujące zasady są obowiązkowe w każdym projekcie Smart Padel.
1.1 Elektrycy certyfikowani
Używaj wyłącznie certyfikowanych elektryków zaznajomionych z systemami sterowania niskiego napięcia i bardzo niskiego napięcia, w szczególności instalacjami 12 VDC. System Smart Padel działa w tym zakresie napięcia i wymaga specjalistycznej wiedzy z zakresu automatyki przemysłowej.
1.2 Etykietowanie Okablowania
Wszystkie przewody muszą być wyraźnie oznakowane odniesieniem funkcjonalnym. Etykietowanie jest niezbędne do przyszłych prac konserwacyjnych i ułatwia zdalne interwencje zespołu technicznego Smart Padel.
💡 Rekomendowany format etykietowania Przekaźnik 1 – Światło Kort 1 | Przekaźnik 2 – Światło Kort 2 | Przekaźnik 3 – Dostęp Główny | Przekaźnik 4 – Światło Otoczenia |
1.3 Typ Kabla
Używać wyłącznie przewodu elastycznego z prawidłowo zaciśniętymi tulejami we wszystkich złączach. Przewód sztywny może pęknąć pod ciśnieniem podczas wstawiania do złączy śrubowych, powodując słaby kontakt i trudne do zdiagnozowania przerwy w działaniu.
❌ Nieprawidłowo | ✅ Prawidłowo |
Sztywny kabel bezpośrednio na zaciskach śrubowych — może pęknąć pod ciśnieniem i spowodować przerywaiste awarie trudne do zdiagnozowania. | Kabel elastyczny z tulejami (end sleeves) prawidłowo zaciśnięty. Zalecany przekrój: 0,75–1,5 mm². |
1.4 Organizacja Okablowania
Kable nie powinny być poddane naciągowi mechanicznemu ani zwisać swobodnie. Należy uporządkować i zamocować okablowanie wewnątrz kanałów lub tac, aby zapewnić trwałość i ułatwić konserwację.
2. Okablowanie PLC
SP PLC jest sercem systemu sterowania. Nieprawidłowe okablowanie tego komponentu może zagrozić całej automatyzacji klubu.
2.1 Połączenia na terminalach PLC
- Zawsze używać elastycznego kabla z tulejami na wszystkich terminalach PLC
- Zaciski przewodów zapobiegają obluzowanym przewodom, zmniejszają utlenianie i minimalizują ryzyko zwarć
- Jeśli konieczne jest użycie kabla sztywnego, podłączyć go za pomocą zacisków sprężynowych lub złączek push-in — nigdy bezpośrednio do zacisków śrubowych
2.2 Typ Wyjść Przekaźnika
Używać wyjść przekaźnika NO (Normalnie Otwartych) dla wszystkich urządzeń kontrolowanych. Wyjścia powinny pozostawać otwarte domyślnie i zamykać się tylko na polecenie systemu, zapewniając, że urządzenia są zasilane wyłącznie gdy jest to konieczne.
⚠️ Krytyczna reguła zasilania Przekaźniki SP PLC obsługują maksymalnie 5A na wyjście. Elektrozaciski, otwieracze drzwi i stykacze oświetlenia mogą zużywać więcej. Zawsze używać pośredniego stykacza między PLC a obciążeniem końcowym. NIGDY nie podłączać oświetlenia ani zamków bezpośrednio do przekaźnika PLC. |
2.3 Dokumentacja Wyjść
Każde wyjście przekaźnika PLC musi być przetestowane i udokumentowane. Należy prowadzić zaktualizowaną kartę rejestracyjną z numerem przekaźnika, podłączonym urządzeniem i wszelkimi istotnymi uwagami.
Przekaźnik | Podłączone urządzenie | NO/NC | Uwagi |
|---|---|---|---|
R1 | Oświetlenie Kort 1 | NO | |
R2 | Oświetlenie Kortu 2 | NO | |
R3 | Oświetlenie Kortu 3 | NO | |
R4 | Dostęp Główny | NO / NC* | *Patrz Sekcja 3 dla magnetycznych zamków |
R5–R8 | Wolne / Rozszerzenie | — |
3. Kontrola dostępu
Wybór typu zamka jest krytyczną decyzją techniczną, którą należy podjąć przed instalacją. Zachowanie zamka bez zasilania określa cały schemat okablowania i konfigurację sterownika PLC.
3.1 Kluczowe pytanie dla instalatora
Gdy zamek nie otrzymuje zasilania, jaki jest jego stan? Zablokowany czy odblokowany?
3.2 Typy zamków
Typ | Stan bez prądu | Tryb aktywacji | Zalecane użycie |
|---|---|---|---|
Zamek magnetyczny (Maglock) | FAIL-SAFE — odblokowuje się | Wymaga stałego zasilania 12VDC do zablokowania. Przekaźnik przerywa zasilanie w celu otwarcia. | Drzwi zewnętrzne kortu padel, wejścia główne w ramach metalowych |
Zamek elektryczny Otwieracz drzwi | FAIL-SECURE — pozostaje zablokowany | Krótki impuls elektryczny aktywuje cewkę i zwalnia zatrzask. Zaprojektowana do aktywacji chwilowej. | Drzwi wewnętrzne, dostępy wtórne ze standardową ramą |
3.3 Konfiguracja PLC dla Maglock
Przekaźniki SP PLC są NO (Normalmente Abierto) zgodnie z projektem fabrycznym. Do sterowania zamkiem magnetycznym wymagane jest zachowanie NC podczas normalnego funkcjonowania. Problem rozwiązuje się na dwa sposoby:
- Opcja A — Przekaźnik odwracający: zainstalować zewnętrzny przekaźnik odwracający między PLC a maglock. Rozwiązanie czysto elektryczne.
- Opcja B — Inwersja w oprogramowaniu: Smart Padel może skonfigurować inwersję logiki zdalnie, bez konieczności dodatkowego sprzętu.
💡 Drzwi pozostające odblokowane przez długie okresy (np. 8 godzin) Jeśli zamek musi pozostać odblokowany przez długie okresy, dodać pośredni przekaźnik czasowy, aby uniknąć przegrzania. Standardowe elektromagnetyczne otwieracze drzwi NIE są zaprojektowane do ciągłego zasilania — używać modeli z zatrzymaniem mechanicznym certyfikowanych dla trybu permanentnego odblokowywania lub zastąpić maglock fail-safe. |
3.4 Zalecenia ogólne
- Zawsze używać pośredniego styku lub przekaźnika — elektrozasuwy mogą pobierać do 5A
- Zapewnić odpowiednią wentylację, gdy zamek jest w trybie stałego odblokowania
- Uwzględnić ręczny przełącznik OFF / AUTO / ON w rozdzielni do sterowania lokalnego w przypadku awarii
- Drzwi muszą zawsze pozwalać na swobodny wyjście z wnętrza bez kodu i elektryczności — obowiązkowe przepisy DIN EN
- Sprawdzić prawidłową biegunowość i odpowiedni przekrój przewodu, aby uniknąć spadków napięcia w obwodzie 12V
4. Sieć i Komunikacja
System Smart Padel wymaga stabilnej sieci lokalnej do komunikacji między serwerem SP, sterownikami PLC i klawiaturami. Źle skonfigurowana sieć jest najczęstszą przyczyną incydentów po instalacji.
4.1 Okablowanie sieciowe
- Używać kabli CAT6 do wszystkich połączeń między SP Server, SP PLC i klawiaturami (SP Keypads)
- Maksymalna długość segmentu Ethernet: 100 metrów
- Unikać Wi-Fi w krytycznych komponentach automatyki — używać Ethernet dla wszystkich urządzeń systemu
4.2 Konfiguracja sieciowa
- Wszystkie urządzenia systemu muszą być w tej samej sieci LAN — system nie może funkcjonować z sieciami podzielonymi lub izolowanymi
- Przydzielić statyczne adresy IP lub prawidłowo zarządzać DHCP, aby uniknąć zmian adresów, które mogą przerwać automatykę
Urządzenie | Konfiguracja sieci |
|---|---|
SP Server (IP1) | DHCP — połączenie z routerem i internetem |
SP Server (IP2) | Stały adres IP: 10.254.254.10/24 — lokalna sieć automatyzacji |
SP Keypads (Konwertery) | Stałe adresy IP: 10.254.254.11 do 10.254.254.19/24 |
SP PLC | Stałe adresy IP: 10.254.254.21 do 10.254.254.29/24 |
Rekomendowana sieć VLAN | 10.254.254.1/24 — zalecana, ale nieobowiązkowa |
4.3 Wymagania internetowe
System wymaga połączenia internetowego do synchronizacji z serwerami chmurowymi Smart Padel. Jednak jeśli połączenie zostanie przerwane, klub będzie normalnie działać z lokalnego magazynu SP Server.
- Minimalna wymagana przepustowość: 1–2 Mbps stabilnego połączenia wychodzącego
- Nie ma potrzeby otwierania portów przychodzących — wymagany jest tylko ruch wychodzący
- Preferowana opcja: światłowód
- Prawidłowa alternatywa: przemysłowy router 4G/5G z kartą SIM (seria Teltonika RUT200, RUT241, RUT260 lub RUTX50)
- Wszystkie komunikacje są szyfrowane za pomocą VPN
✅ Działanie bez internetu W przypadku awarii internetu klub kontynuuje normalne działanie z lokalnego magazynu SP Server. Główne kody dostępu nadal funkcjonują. Po przywróceniu łączności zdarzenia są synchronizowane automatycznie. |
5. Zasilacz
Stabilny i prawidłowo dobrana wielkość zasilacza stanowią podstawę niezawodnego systemu. Nie należy oszczędzać na tym komponencie.
5.1 Rekomendowany zasilacz
- Wszystkie komponenty Smart Padel pracują w niskim napięciu (12 VDC). Rekomendowanym modelem jest HDR-60-12 ze względu na sprawdzoną zgodność, kompaktową konstrukcję do szyny DIN i sprawdzoną stabilność w instalacjach automatyzacji.
- Używać wyłącznie zasilaczy regulowanych i dedykowanych dla systemu Smart Padel
- Unikać współdzielenia zasilacza z innymi niezwiązanymi urządzeniami
- Model HDR-60-12 jest zawarty w pakiecie sprzętu SPA
5.2 Montaż i Ochrona
- Wszystkie urządzenia w systemie muszą być w tej samej sieci LAN — system nie może pracować w sieciach segmentowanych lub izolowanych
- Przypisz statyczne adresy IP lub odpowiednio zarządzaj DHCP, aby uniknąć zmian adresów, które mogłyby przerwać automatyzację.
Urządzenie | Konfiguracja Sieci |
|---|---|
SP Server (IP1) | DHCP — połączenie z routerem i internetem |
SP Server (IP2) | Stały adres IP: 10.254.254.10/24 — lokalna sieć automatyzacji |
SP Keypady (Konwertery) | Stałe adresy IP: 10.254.254.11 do 10.254.254.19/24 |
SP PLC | Stałe adresy IP: 10.254.254.21 do 10.254.254.29/24 |
Zalecana sieć VLAN | 10.254.254.1/24 — zalecana, ale nie obowiązkowa |
5.3 Ręczne przełączniki awaryjne
Należy uwzględnić ręczne przełączniki 3-pozycyjne (WYŁ / AUTO / WŁ), które umożliwiają personelowi klubu obejście logiki PLC i ręczne sterowanie oświetleniem lub innymi systemami. Są szczególnie przydatne w sytuacjach awaryjnych, fazach testowania lub podczas konserwacji.
Selektor niezależny | Selektor zintegrowany w Stykaczu |
Podłączany równolegle do wyjścia PLC. Umożliwia wybór między pełną kontrolą ręczną, logiką automatyczną lub całkowitym wyłączeniem. Bardziej elastyczny, wymaga więcej okablowania. | Niektóre stykacze (np. seria Finder 22) zawierają zintegrowany selektor 3-pozycyjny. Upraszcza instalację, zmniejsza okablowanie i zapewnia bezpieczniejsze przejścia między trybami. |
⚠️ Uwagi dotyczące selektorów ręcznych Selektory muszą być zainstalowane poniżej logiki przekaźnika i powyżej obciążenia końcowego. Etykieta (AUTO / MANUAL / OFF) musi być wyraźnie widoczna na rozdzielcy. Przesłonięcia ręczne powinny być używane wyłącznie przez upoważniony personel i wyłączane podczas normalnego działania PLC, aby uniknąć konfliktów. |
6. Wymiary systemu
Przed zaplanowaniem instalacji konieczne jest obliczenie liczby punktów sterowania projektu w celu określenia, ile sterowników PLC jest potrzebnych.
6.1 Co to jest punkt kontrolny?
- Każdy obwód oświetlenia boiska = 1 punkt kontrolny
- Każda klawiatura NFC (dostęp) = 1 dodatkowy punkt kontrolny
6.2 Zasady wymiarów
Dodatkowy PLC jest wymagany, jeśli: • Projekt ma więcej niż 8 punktów kontrolnych, LUB • Odległość między rozdzielnicą elektryczną a punktem dostępu przekracza 40 metrów |
Przykład | Punkty Kontrolne | Wymagane PLC-y |
|---|---|---|
4 korty + 1 wejście główne | 5 punktów | 1 PLC |
6 kortów + 2 wejścia | 8 punktów | 1 PLC |
8 kortów + 2 wejścia | 10 punktów | 2 PLC |
Szafka elektryczna a >40m od wejścia | Obojętne | Dodatkowy PLC obok wejścia |
Czy potrzebujesz wsparcia technicznego?
Jeśli masz wątpliwości dotyczące instalacji, doboru systemu lub konfiguracji sprzętu, nasz zespół techniczny jest dostępny, aby Ci pomóc.
Zarezerwuj czat na żywo Porozmawiaj bezpośrednio z naszym zespołem technicznym przed instalacją. | Bezpośredni kontakt support@smartpadel.es |